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from truck till bag FREITAG

生产

 

为了生产包袋和配件,我们需要使用大量的回收卡车篷布,然后通过五个步骤将其加工成独特的产品。

 

每年,我们的篷布采购商(卡车观察员)为我们采购约340吨回收卡车篷布,其中85%以上是我们通过代理商采购的。他们在方圆2500公里内为我们采购回收篷布,并提前寄给我们样品,以便我们对材料进行安全测试。

 

适合用于生产包袋的篷布由代理商拆解,再交付给我们位于苏黎世欧瑞康的工厂。我们采购的篷布中还有9%来自德国的直接供应商,其篷布由合作伙伴现场拆解。其余的篷布则来自瑞士、奥地利、意大利或法国的直接供应商(如运输公司),由我们在苏黎世的生产工厂进行检测并自行拆解。

 

其次是清洗篷布。下一步,篷布根据包袋设计被切割成独特的碎片,其中一部分是以切割刀和模板手工裁剪,另一部分则由机器辅助切割。然后篷布被送至我们在欧洲的生产商。在那里,切割好的篷布与其他材料缝合在一起,形成成品,保加利亚、葡萄牙和瑞士的生产商也承担了部分上游切割工作。

 

我们从特定的供应商处采购适当的配件和材料,例如再生PET纺织品或B类安全气囊。完成后的独特产品要进行检查和拍照;有时在生产商处进行,但主要在Nœrd总部进行。之后,它们就可以出售了。

步骤1: 收集卡车篷布

 

采购我们最重要的原材料——卡车篷布,是一项艰苦的工作。我们的产品所使用的回收卡车篷布不是现成的,而必须由我们的卡车观察员积极寻找和发现。

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我们的卡车观察员不断寻找刚刚“退役”的旧卡车篷布。 

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卡车观察员在欧洲的大街小巷不断寻找卡车和运输公司。

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某些颜色非常罕见,而其他颜色则很常见。

FREITAG at the Noerd factory unloading tarp

卡车篷布运抵FREITAG工厂后,会收到一个用于追踪的ID,并进行成分检测。

步骤2: 拆分卡车篷布

 

脏污笨重的卡车篷布上无用的部件被移除,分解成可加工的单元,并存放在仓库中。

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大型篷布铺在切割现场进行加工。

FREITAG factory tarp butchering cutting off metal parts

卡车篷布会去除孔眼、轧带以及皮带。

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每块篷布都经过单独检查,并拆成2.5m长的小块。

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切割下来的卡车篷布折叠后,放入仓库。

步骤3: 清洗

 

为了展现回收卡车篷布的真正美感,这些篷布会在我们的超大型洗衣机中通过雨水清洗、晾干并按颜色分类。

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仓储的篷布被切割成可使用的小块,但仍有脏污,现在必须先清洗。

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在两台大型洗衣机中,卡车篷布上的污垢被雨水清洗干净,其天然质感也显露出来。

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卡车篷布片悬挂晾干

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经过清洗的卡车篷布按颜色分类,并送至包袋设计师处。

步骤4: 包袋设计

 

设计师要考虑的是,孤品包不但要新颖别致,而且在外观上也要与众不同。

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包袋设计师会根据每块篷布的具体情况,决定哪种剪裁组合最符合设计美感。

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使用模板和切割机在篷布上切割出合适的剪裁。

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篷布的各个部分应形成和谐的整体画面。

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切割后的袋片堆叠在一起,编号后送往缝纫部门。

步骤5: 缝制完成

 

在FREITAG工厂,我们只进行缝制打样和制作测试用包。对于您的FREITAG包袋,我们信任经验丰富的长期合作伙伴,他们承诺遵守我们的行为准则

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我们的长期合作伙伴巧妙地将各个篷布部件缝制成独特的包袋。

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独特的包袋成品回到FREITAG工厂进行最终的质量检测和邮寄。

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成品经检查后,将不同颜色混合装入箱子,然后送至门店和经销商。

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在线商店中出售的独特包袋会在现场拍照,然后存入网上仓库,准备发往世界各地。

FREITAG生产一览

 

我们独特的包袋和配件生产流程不仅可以分为五个方面,还可以分为许多小步骤。从道路上的卡车篷布到可销售的成品,FREITAG的独特产品要经过我们工厂里里外外的许多工序。

FREITAG Production Process

1.收集卡车篷布

2.拆分卡车篷布 

3.选择测试样本

4.检测成分

5.确保安全性 

6.拆解

7.清洗

8.烘干

9.包袋设计

10.运输至缝纫部门

11.缝制

12.质量控制

13.拍摄 

14.发货

15.出售

通过在供应链中使用回收材料,并采用较短的运输路线,我们可以将碳足迹保持在相对较低的水平。我们每天都在努力减少我们的碳足迹。请查阅我们的影响报告,了解我们已经实施的以及计划采取的措施。

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