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生产
为了生产包袋和配件,我们需要使用大量的回收卡车篷布,然后通过五个步骤将其加工成独特的产品。
每年,我们的篷布采购商(卡车观察员)为我们采购约340吨回收卡车篷布,其中85%以上是我们通过代理商采购的。他们在方圆2500公里内为我们采购回收篷布,并提前寄给我们样品,以便我们对材料进行安全测试。
适合用于生产包袋的篷布由代理商拆解,再交付给我们位于苏黎世欧瑞康的工厂。我们采购的篷布中还有9%来自德国的直接供应商,其篷布由合作伙伴现场拆解。其余的篷布则来自瑞士、奥地利、意大利或法国的直接供应商(如运输公司),由我们在苏黎世的生产工厂进行检测并自行拆解。
其次是清洗篷布。下一步,篷布根据包袋设计被切割成独特的碎片,其中一部分是以切割刀和模板手工裁剪,另一部分则由机器辅助切割。然后篷布被送至我们在欧洲的生产商。在那里,切割好的篷布与其他材料缝合在一起,形成成品,保加利亚、葡萄牙和瑞士的生产商也承担了部分上游切割工作。
我们从特定的供应商处采购适当的配件和材料,例如再生PET纺织品或B类安全气囊。完成后的独特产品要进行检查和拍照;有时在生产商处进行,但主要在Nœrd总部进行。之后,它们就可以出售了。
步骤2: 拆分卡车篷布
脏污笨重的卡车篷布上无用的部件被移除,分解成可加工的单元,并存放在仓库中。
步骤3: 清洗
为了展现回收卡车篷布的真正美感,这些篷布会在我们的超大型洗衣机中通过雨水清洗、晾干并按颜色分类。
步骤4: 包袋设计
设计师要考虑的是,孤品包不但要新颖别致,而且在外观上也要与众不同。
FREITAG生产一览
我们独特的包袋和配件生产流程不仅可以分为五个方面,还可以分为许多小步骤。从道路上的卡车篷布到可销售的成品,FREITAG的独特产品要经过我们工厂里里外外的许多工序。
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1.收集卡车篷布
2.拆分卡车篷布
3.选择测试样本
4.检测成分
5.确保安全性
6.拆解
7.清洗
8.烘干
9.包袋设计
10.运输至缝纫部门
11.缝制
12.质量控制
13.拍摄
14.发货
15.出售
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