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Circular Tarp

可循环卡车篷布

FREITAG正在与多个行业合作伙伴共同研发一种可循环卡车篷布,这种篷布在作为FREITAG包袋走完其第二次生命旅程后,依然可以被回收再利用。

«运用循环思维思考问题并付诸实践»是FREITAG自1993年创立以来一直坚守的企业理念。 如今,我们的首要目标是如何通过实现闭合循环,做出更好的表率。但如果我们包袋不但是由回收材料制作而成,同时还具有可循环回收的属性,即不仅给予回收的卡车蓬布第二次生命,而且赋予其永续不朽的特性,那将是怎样完美的景象。目前,我们正在对各种材料组合进行研究。不久之前,这还只是一个想法,如今已装配于小型卡车之上。目前,两款可循环篷布样品已投入首轮路面测试。

面向未来的新型篷布

怎样才能确保我们用来制作大部分标志性包袋和配件的卡车篷布有朝一日也能实现循环利用,改写其终成垃圾的命运呢?

这个问题的答案虽然简单却充满挑战:FREITAG正在研发一种可循环利用的卡车篷布。为此,FREITAG正与来自材料、化工和复合材料领域的多家合作伙伴,以及生产商、物流公司和材料测试与回收行业的机构共同开展合作。我们拥有相同的愿景,看到了循环经济的潜力,因此我们无需依赖经济纽带而携手展开合作。

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当前进展

FREITAG于2020年秋季开始探索面向未来的新型篷布。这种新型篷布,或者更确切地说,用这种材料制成的各不相同的FREITAG包袋将改写自身终成垃圾的命运,而应该进入生物循环或技术循环。这意味着它必须能够生物降解或分解为其化学成分,然后这些成分可以被回收用于制造新的篷布或其他产品。当然,这种材料本身还必须结实、耐用、放泼溅和实用。

为了实现这一目标,我们邀请了具备所需专业知识的不同参与者。由此形成了高度积极的多样化的合作团队,自此以来一直以共同目标为导向,以敏捷且多轨道的方式推动这场篷布革命。早在2022年,首批原型产品就已被安装在货车上,并开启了为期两年的测试之旅。2024年,这些篷布先驱完成了它们的首次旅程,返回到FREITAG,为材料的特性及其可回收性提供了宝贵的数据和反馈信息。

首支卡车试验车队已上路

与此同时,寻找理想材料的工作一直在幕后持续进行,并已初见成效:两个子项目已准备好进行耐久性测试。因此,这些装配可循环利用篷布的卡车现在以车队的形式上路了:FREITAG获得了运输行业合作伙伴瑞士物流公司Planzer的支持,该公司为其六辆卡车和五辆拖车装配了两种不同的测试篷布。负责印刷和装配这些篷布的Bieri Tenta AG投入了大量时间来进行广泛的材料测试,以确保篷布后期可加工以及适合打印画面。

大量材料带来新见解

这些车辆在道路上行驶的时间长短不一。通过错开测试时间段,我们可以更精确地跟踪材料在日常条件下的老化过程。

由于材料数量巨大,FREITAG不久也将测试后续的包袋生产步骤——清洗、剪裁、缝纫,以及相应的回收方法。

材料:正在推进的两个解决方案

与传统的篷布一样,新型可循环卡车篷布也将由耐用的织物和柔软、放泼溅防污的涂层制成。自2021年项目启动以来,多家合作伙伴已经研究出了多种可能的材料组合。两种先进的方案正在由试验车队进行测试:PES/TPU和PP/PP。

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PES/TPU材料:技术先进且经过测试

这种装配在测试车辆侧面的印刷篷布由Heytex公司制造,使用了由材料专家Covestro研发的聚酯(PES)织物和热塑性聚氨酯(TPU)涂层。

这种材料组合的性能得到了大大改善:PES/TPU篷布不仅通过了EPEA*的材料健康测试,而且还符合ISO侧帘(40吨卡车)标准。此外,这种材料在可印刷性、处理和后续加工方面也得到了进一步发展,这对运输行业和FREITAG来说都至关重要。

我们目前正在与Covestro和瑞士回收公司DePoly SA一起评估TPU/PES篷布的回收工艺。

*EPEA - 隶属于Drees & Sommer,按照Cradle to Cradle®方法对材料进行评估,重点关注材料对人类和环境的全面健康、技术可回收性以及回收系统的实施。

PP/PP材料:单一材料,经济高效

卡车和拖车的顶部都装有篷布,其中的织物和涂层均由聚丙烯(PP)制成。这种材料方案在多个层面上均显示出其优势:PP/PP篷布被称为Rivercyclon,是一种单一材料,因此无需复杂的材料分离即可回收利用,并且成本低廉。

这种材料的可印刷性起初是一个难题。目前,已经对这种材料首次成功完成数字印刷,并测试了丝网印刷和模板印刷。荷兰篷布制造商Rivertex率先采用了这种材料,并且其材料方案已获得EPEA的Circularity Passport®认证,具有较高的材料健康和可回收性。

其他材料方案

目前,我们主要关注正在车队中进行测试的两种方案,但也在积极探索其他解决方案,并密切关注市场上的最新发展。

例如,多家公司正在研发由PET/PET或TPU/TPU制成的单一材料篷布。此外,FREITAG还在密切关注一个由多方参与且前景广阔的研究项目,该项目致力于开发一种基于生物材料的篷布。不过,这些方案都还尚未准备好进行测试。

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FREITAG循环技术专家BIGNA SALZMANN
«闭合循环不是单靠一家企业就能完成的,需要跨越企业边界的广泛合作。»

循环利用与商业模式

目前尚无法预测哪一种材料组合将成为能够进行商业生产的可循环卡车篷布。除了对篷布本身的质量和可回收性有着高标准要求外,市场可行性也将对项目的成功起着决定性作用。

在一次大型圆桌会议上,我们与所有合作伙伴共同草拟了各种可能的商业模式。目前,详细的商业案例还是个未知数。我们的目标是建立一个连贯且充满活力的网络,使产品和材料能够以出色的质量保持循环利用。证明篷布的可循环性将是关键的成功因素之一,数据信息也同样重要。为了加速这一进程,我们采用了EPEA Circularity Passport® Product(见下文);FREITAG和Bieri为这些篷布共同开发了数字产品护照,这是在透明度和可追溯性方面的一项创新。

CIRCULARITY PASSPORT(循环护照)

EPEA正在开发Circularity Passport® Product(CPP)认证,将其作为产品符合循环标准的证明。该组织以此来检查并评估一个循环产品背后的整个系统、使用的所有材料及其可回收性,并据此提供循环程度的整体评估。

然而,为了确保循环利用能力,不仅要证明这一点,还必须提供尽可能多且易于获取的信息。只有这样,才能建立一个逆向物流网络,旨在利用寿命终结的篷布再次创造价值。在FREITAG,其形式就是备受追捧的各不相同的包袋。

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FREITAG循环技术专家ANNA BLATTERT
«虽然更高的可循环性代表了一种发展方向,但较低的材料价格是另一个种发展方向的主要论据。»

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循环技术专家访谈

Anna和Bigna为FREITAG的循环技术专家组注入新的活力。她们是我们内部循环经济和环境技术领域中最主要的组成部分,为各个项目提供帮助,加快FREITAG实现循环进程。然而,她们目前的主要任务距离帮助我们实现核心业务:开发100%可回收的卡车篷布,还有很长的路要走:。

可循环性的真正含义是什么,你们对此如何理解?
如何研发可循环篷布?
为什么钻研制造可循环篷布而不是使用替代性«原材料»?
可循环篷布将为卡车篷布和运输行业带来什么变化?
在完成作为卡车篷布的使命之后,可循环篷布材料是否可作为包袋或其他产品的原材料?
何时会推出首批可循环篷布产品?
可循环篷布对于FREITAG而言具有什么意义?对消费者又意味着什么?
到目前为止,项目过程中最大的挑战是什么?最令人意外的惊喜是什么?

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