FREITAG生产
为了生产包袋和配件，我们需要使用大量的回收卡车篷布，然后通过五个步骤将其加工成与众不同的产品。
FROM TRUCK TO BAG
一切都始于1993年的一个创意灵感：以回收卡车篷布缝制一款结实耐用的邮差包。时至今日，FREITAG早已不再单纯依赖色彩鲜艳的回收卡车篷布——我们采用各类升级回收、循环利用以及边角材料精心制作包袋与配件。不过，久经考验的篷布材料依旧占据着主导地位。从卡车篷布蜕变为与众不同的包袋，这一奇妙历程共有五个阶段。
1. 寻找篷布：欧洲采购之旅
我们坚持使用回收卡车篷布来制作FREITAG包袋。然而，每年要为约50万件产品寻找不同颜色的废旧篷布并非易事。为此，我们组成了篷布供应团队，在整个欧洲范围内搜寻最优质的篷布，每年将多达280吨使用过的篷布运往苏黎世。
首先，每块篷布都会经过成分检测，以确保其符合FREITAG产品的安全标准。
2. 拆解工作台：篷布被精细切割
为了将街头的废弃产品变成备受追捧的个性包袋的原材料，我们的篷布拆解员开始大显身手。他们手持刀具、钳子和充沛的体力，将绑带、搭扣以及各类配件从笨重的卡车篷布上逐一拆解与分离。
干燥、易碎或过薄的卡车篷布会被淘汰，而优质的部分则被切割成可机洗的大小，并按照颜色进行细致分类。
3. 清洗篷布：循环利用工厂屋顶收集的雨水
我们使用三台超大型洗衣机来清除篷布上来自街道的的污垢和细尘，从而展现它们独特的岁月痕迹。清洗所用的水源来自工厂屋顶收集的雨水，可满足我们约一半的用水需求。
我们巧妙利用热水清洗过程中的污水再加热新水，洗涤工序结束后，近乎洁净的水会被保留用于下一次篷布清洗。
篷布在烘干室干燥后，我们会判断它们最适合用于制作哪款包袋。
4.裁剪：与众不同包袋的诞生
裁剪篷布远不止是一项简单的手工劳动——因为它决定了每件FREITAG单品的最终模样。
每种款式的包袋都有不同的透明模板，这些模板被放置于回收卡车篷布上，以确保最大化利用材料并裁剪出美观的包袋部件。在部分手工、部分机械辅助的过程中，每一只包都是通过一道道裁剪工序逐步完成的。
随后，所有裁剪好的部件会被送往欧洲的生产合作伙伴处进行缝制。
5. 从缝纫车间重返街头
行为准则
FREITAG致力于确保整个供应链符合生态与社会责任标准。因此，我们和合作伙伴共同承诺接受并遵守这一《行为准则》。该«行为准则»规范了我们的基本行为，旨在提升日常工作的透明度。
FREITAG生产一览
我们与众不同的包袋和配件生产流程不仅可以分为五个阶段，还可以分为许多小步骤。从道路上的卡车篷布到可销售的成品，每一件FREITAG的个性单品都经历了许多工序。
由于使用可回收材料，并采用较短的运输路线，我们可以将碳足迹保持在相对较低的水平。我们每天都在努力减少碳足迹。请查阅我们的影响报告，了解我们已经实施的以及计划采取的措施。
- 卡车篷布筛选/采购
- 拆分卡车篷布
- 选择测试样本
- 检测成分
- 确保安全性
- 拆解
- 清洗
- 烘干
- 裁剪
- 运输至合作伙伴处
- 缝制
- 质量控制
- 拍摄
- 发货
- 出售
