製造工程

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Please mention the Photo Credit: Joël Tettamanti

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FROM TRUCK TILL BAG

古いトラックの幌は、FREITAGの工場で非常に複雑な5つのステップを踏み、機能性に優れた一点物のバッグへ生まれ変わります。

OUR RAW MATERIALS
フライターグのバッグは今もヴィンテージトラックタープから創られています。年間40万個ものバッグを生産するための大量のトラックタープを集めることは容易なことではありません。4名のチームによって毎年350トンものトラックタープをスウェーデンからポルトガルにかけてかき集め、工場に納品しているのです。F-actoryに届いたトラックタープはまずその成分を検査され、その検査により製品の安全性が確保されます。

BUTCHERING THE TARPS
ストリートの廃棄物から価値のあるバッグへと生まれ変わらせるにはまず、解体屋の力が必要となります。カッターとペンチを使って大きなタープを解体していきます。タフな仕事です!

THE FREITAG LAUNDRY ROOM
工場の地下で行っている洗浄作業は、一般家庭で行う洗濯とほぼ同じです。大きな3つの洗濯機は汚れを落とすだけでなく、タープに独特なつやを与えます。タープを洗浄するのに年間100万リットル以上の水を必要とするため、私たちは雨水を汚水の残留熱によって温め、屋上に貯水し、使用しています。その後、洗浄されたタープは電気を使う乾燥機は使用せず、専用の乾燥室へと運ばれ、乾かされます。

THE OTHER DESIGNERS
フライターグ内にはたくさんのさまざまなデザイナーが在籍しています。他の一般的な会社と同じように新しいモデルはデザイン部署でデザインされます。しかし、一つ異なることは、F-ACTORY(工場)ではカッティングもデザイナーの一つの仕事だということです。それぞれのバッグは異なるテンプレートのパーツで出来ています。私たちのカッティングデザイナーは、バッグに生まれ変わった時、最も美しく面白くなるパートをタープから見出し、カッターと型を使ってバッグのパターンを手作業で切り出していきます。こうした工程でユニークなフライターグは創られているのです。

FINISHED – THE FREITAG BAGS
いよいよカットされたタープたちはF-ACTORYを出発します。長年のパートナーであるポルトガル、チェコ、ブルガリア、ルーマニア、そしてスイスの縫い付け工場で、タフなタープたちをしっかりと縫い付けていきます。出来上がったバッグたちはまたF-ACTORYに戻って品質管理検査を受けてそれぞれオンラインストア用の撮影、または世界中のF-STOREに送られます。

より少ないテキストで、より詳細に

長々とした文章よりも、図を見た方が理解しやすいというプロセスエンジニア、フローチャートフェチ、アイコン好き、情報中毒の人たちのために、FREITAGのユニークなバッグ製造プロセスをわかりやすくイラスト化しました。

1.幌の調達
2.幌の解体
3.サンプルの抽出
4.含有物質の検査
5.安全性の確保
6.裁断
7.洗浄
8.乾燥
9.バッグデザイン
10.縫製チームに発送
11.縫製
12.品質検査
13.写真撮影
14.配送
15.販売

私たちのサイプライチェーンでは、リサイクル素材や短い輸送ルートを使用することで、カーボンフットプリントを比較的低く抑えています。2022年には3,402トンのCO2に換算され、これは世界一周のフライト約480回分に相当します。バリューチェーン全体を通してFREITAGは直接的および間接的な温室効果ガスの排出の削減に、積極的に取り組んでいます。過去 1 年間に実施した諸対策、そして今後の計画については、初の FREITAG インパクトレポートを御覧ください。