FREITAG

すべては、使われなくなったトラックタープから頑丈なメッセンジャーバッグを作るというアイデアから始まりました。今日、FREITAGは色とりどりの輸送廃棄物を加工するだけでなく、たくさんのアップサイクル・リサイクル・スクラップ素材をバッグやアクセサリーに使用しています。とはいえ、道路で実績のあるトラックタープが主役であることに変わりはありません。トラックタープから一点物のバッグができるまでの道のりは5つのステップに分かれています。

1.トラックタープを見つける：ヨーロッパでの調達ツアー
現在でも、FREITAGのバッグを作るために使うのは、使用済みのトラックタープだけです。しかし、年間約40万個の製品に必要なカラフルな使用済みトラップタープは、ただ道端に転がっているわけではありません。3人のチームが最も美しい素材を探してヨーロッパ中を探し回り、毎年270トンものトラックタープをチューリッヒに運んできます。まず、FREITAG製品の安全性を確保するために、トラックタープの成分検査が行われます。

2.解体テーブル：トラックタープが切り身にされる場所
道路から出る汚れた廃棄物を憧れの一点物の原料に変えるために、タープ解体スタッフは作業に取り掛かります。カッターやペンチ、そして力強い筋力を使って、かさばるトラックタープからストラップやバックル、金具を外します。乾燥している、もろい、あるいは薄すぎるトラックタープは選別されます。トラックタープは洗濯機で洗える大きさにカットされ、色ごとに分けられます。

3.トラックタープの洗浄：工場の屋根からの雨水で
3台の特大洗濯機に入れてトラックタープから汚れやほこりを取り除くと、独特の風合いが出されます。工場の屋根に雨水を集めることで、これに必要な水の約半分をまかなえ、さらに汚れた水の熱を利用して新しい水を温めます。洗浄工程の最後にはほぼ清潔になっているその水を取っておき、次のトラックタープ洗浄に再利用します。トラックタープが乾燥室から出てきたら、どのバッグのモデルに最適かが決められます。

4.裁断：一点物が生まれる場所
トラックタープの裁断は、単なる重労働ではありません。なぜなら、FREITAG製品の見た目を決めるのは、ここ、裁断テーブルだからです。モデルごとに異なる透明なテンプレートが用意されていて、それを使用済みのトラックタープの上に並べることで、可能な限り沢山の、美しいバッグを作ることができるようになるのです。一部は手作業で、一部には機械の助けを借りながら、ひとつひとつの作品がカットごとにデザインされます。縫製のために、バッグのパーツはヨーロッパの生産パートナーに送られます。

5.縫製工場から再びストリートへ
ポルトガル、チェコ共和国、そしてルーマニアの長年のパートナーや、丈夫なトラックタープがしっかりとつなぎ合わされるまで、ミシンがカタカタと動きます。チューリッヒに戻ると、出来上がったバッグは品質検査にかけられ、その後写真に収められます。最終的には、FREITAGの店舗や販売パートナー、あるいはオンラインストアを介して全世界に直接発送されます。