PRODUZIONE

Ogni anno i nostri addetti e le nostre addette all’acquisto dei teloni (truck spotter) ci procurano circa 340 tonnellate di teloni di camion usati. Oltre l’85% del materiale ci viene fornito da agenti, che acquistano per noi teloni usati in un raggio di 2500 km inviandoci prima dei campioni per consentirci di testarne l’innocuità.

I teloni adatti per la produzione di borse vengono tagliati a pezzi dagli agenti e poi spediti a Zurigo-Oerlikon. Un altro 9% di teloni che acquistiamo proviene da fornitori diretti in Germania, i cui teloni vengono squartati da un partner locale. Il resto proviene da fornitori diretti (ad es. società di spedizioni) in Svizzera, Austria, Italia o Francia, viene testato da noi e poi tagliato nel nostro stabilimento di produzione a Zurigo.

A questo punto i pezzi di telone sono pronti per essere lavati. Nella fase successiva del Bag Design i teloni vengono ritagliati e trasformati in pezzi unici, in parte a mano con taglierino e sagoma e in parte con supporto meccanico, per poi essere spediti ai nostri produttori europei. Qui i pezzi di teloni ridimensionati vengono cuciti insieme agli altri materiali per realizzare i prodotti finiti. In Bulgaria, Portogallo e Svizzera, i produttori si occupano in parte anche del taglio a monte.

Da fornitori selezionati acquistiamo gli accessori e i materiali che ci servono, come ad esempio il PET riciclato o gli airbag di serie B. I pezzi unici finiti vengono controllati e fotografati, in parte già presso i produttori, ma principalmente presso la sede centrale Nœrd. A questo punto sono pronti per la vendita.

Trovare la nostra materia prima principale, il telone di camion, non è semplice. I teloni di camion riciclati che utilizziamo per i nostri prodotti non sono pronti da acquistare ma devono essere scovati attivamente dai nostri Truckspotter.

I teloni dei camion sporchi e ingombranti vengono liberati dai singoli componenti superflui, tagliati in unità lavorabili e sistemati in magazzino.

Per esaltare la vera bellezza dei teloni di camion riciclati li laviamo nelle nostre mega lavatrici con acqua piovana, li asciughiamo e li dividiamo per colore.

I Bag Designer fanno sì che le nostre borse non siano solo uniche, ma belle borse uniche:

Presso la F-abbrica FREITAG vengono cuciti solo i prototipi e le borse di prova. Per la tua borsa FREITAG in questa fase ci affidiamo a partner esperti e di lunga data, che si impegnano a rispettare il nostro codice di condotta.

Il nostro processo di produzione per borse e accessori non è costituito solo da cinque fasi, ma include anche tanti piccoli passaggi intermedi. Nel viaggio che va dal camion in circolazione alla vendita del prodotto, un pezzo unico FREITAG compie un gran numero di tappe all’interno e all’esterno della nostra fabbrica.

Grazie all’utilizzo di materiali riciclati e alle distanze di trasporto ridotte nella catena di approvvigionamento possiamo mantenere la nostra impronta di CO~2~ relativamente bassa e ogni giorno facciamo il possibile per ridurla. Per sapere quali misure abbiamo già adottato e cosa abbiamo ancora in programma, leggi il nostro Impact Report.

1. Caccia al telone
2. Rimozione dei teloni dai camion
3. Prelievo del modello
4. Test sulle sostanze
5. Accertamento dell’innocuità del prodotto
6. Squartamento
7. Lavaggio
8. Asciugatura
9. Bag design
10. Spedizione alle sartorie
11. Cucitura
12. Controllo qualità
13. Scatto delle foto
14. Spedizione
15. Vendita