生产

每年，我们的篷布采购商（卡车观察员）为我们采购约340吨回收卡车篷布，其中85%以上是我们通过代理商采购的。他们在方圆2500公里内为我们采购回收篷布，并提前寄给我们样品，以便我们对材料进行安全测试。

适合用于生产包袋的篷布由代理商拆解，再交付给我们位于苏黎世欧瑞康的工厂。我们采购的篷布中还有9%来自德国的直接供应商，其篷布由合作伙伴现场拆解。其余的篷布则来自瑞士、奥地利、意大利或法国的直接供应商（如运输公司），由我们在苏黎世的生产工厂进行检测并自行拆解。

其次是清洗篷布。下一步，篷布根据包袋设计被切割成独特的碎片，其中一部分是以切割刀和模板手工裁剪，另一部分则由机器辅助切割。然后篷布被送至我们在欧洲的生产商。在那里，切割好的篷布与其他材料缝合在一起，形成成品，保加利亚、葡萄牙和瑞士的生产商也承担了部分上游切割工作。

我们从特定的供应商处采购适当的配件和材料，例如再生PET纺织品或B类安全气囊。完成后的独特产品要进行检查和拍照；有时在生产商处进行，但主要在Nœrd总部进行。之后，它们就可以出售了。

采购我们最重要的原材料——卡车篷布，是一项艰苦的工作。我们的产品所使用的回收卡车篷布不是现成的，而必须由我们的卡车观察员积极寻找和发现。

脏污笨重的卡车篷布上无用的部件被移除，分解成可加工的单元，并存放在仓库中。

为了展现回收卡车篷布的真正美感，这些篷布会在我们的超大型洗衣机中通过雨水清洗、晾干并按颜色分类。

设计师要考虑的是，孤品包不但要新颖别致，而且在外观上也要与众不同。

在FREITAG工厂，我们只进行缝制打样和制作测试用包。对于您的FREITAG包袋，我们信任经验丰富的长期合作伙伴，他们承诺遵守我们的行为准则。

我们独特的包袋和配件生产流程不仅可以分为五个方面，还可以分为许多小步骤。从道路上的卡车篷布到可销售的成品，FREITAG的独特产品要经过我们工厂里里外外的许多工序。

通过在供应链中使用回收材料，并采用较短的运输路线，我们可以将碳足迹保持在相对较低的水平。我们每天都在努力减少我们的碳足迹。请查阅我们的影响报告，了解我们已经实施的以及计划采取的措施。

1. 收集卡车篷布
2. 拆分卡车篷布
3. 选择测试样本
4. 检测成分
5. 确保安全性
6. 拆解
7. 清洗
8. 烘干
9. 包袋设计
10. 运输至缝纫部门
11. 缝制
12. 质量控制
13. 拍摄
14. 发货
15. 出售