LA PRODUCTION FREITAG
Pour la fabrication de nos sacs et accessoires, nous avons besoin d’une grande quantité de bâches de camion qui sont ensuite transformées en pièces uniques en cinq étapes.
PRODUCTION
Tout a commencé en 1993 avec l’idée de coudre un sac de coursier robuste à partir d’une bâche de camion usagée. Aujourd’hui, FREITAG transforme bien plus que des déchets de transit colorés : nous utilisons une multitude de matériaux upcyclés et recyclés ainsi que des déchets de production pour fabriquer nos sacs et accessoires. Les bâches qui ont fait leurs preuves sur les routes continuent toutefois de tenir le premier rôle. Le parcours, du camion à la pièce unique, en cinq étapes.
1. TROUVER DES BÂCHES : TOURNÉE D’ACHAT EN EUROPE
Nous n’utilisons que des bâches de camion usagées pour créer nos sacs FREITAG. Ces bâches aux couleurs aussi variées que possible servant à créer quelque 500 000 produits chaque année ne se trouvent toutefois pas simplement en bord de route : notre Tarp Supply Team sillonne l’Europe pour en dénicher les plus beaux exemplaires et en ramène à Zurich jusqu’à 280 tonnes par an.
À leur arrivée, les composants des bâches sont testés pour garantir la sécurité des produits FREITAG.
2. À LA TABLE DE TRAVAIL OÙ LES BÂCHES SONT TAILLÉES EN PIÈCES
Nos dépeceurs et dépeceuses de bâches se mettent ensuite au travail pour transformer les déchets sales des routes en matière première pour des pièces uniques convoitées. Iels utilisent des cutters, des pinces et la force brute pour libérer les bâches volumineuses de leurs sangles, boucles et fixations.
Les bâches de camion sèches, cassantes ou trop fines sont éliminées, tandis que les meilleurs morceaux sont réduits en pièces de taille adaptée à la machine à laver et classés par couleurs.
3. LAVAGE DES BÂCHES AVEC L’EAU DE PLUIE DU TOIT DE LA FABRIQUE
Nos trois machines à laver surdimensionnées débarrassent les bâches de la saleté et des particules fines des routes et révèlent ainsi leur patine unique. Nous récupérons pour cela l’eau de pluie sur le toit de la fabrique, ce qui nous permet de couvrir presque la moitié de notre consommation d’eau.
La chaleur de l’eau sale est utilisée pour chauffer l’eau propre. À la fin du cycle de lavage, l’eau quasi propre est conservée et réutilisée pour le prochain cycle de lavage de bâches.
Lorsque les bâches sortent de l’étendage dans la pièce, nous décidons pour quel modèle de sac elles conviennent le mieux.
4. LA DÉCOUPE : NAISSANCE DES PIÈCES UNIQUES
La découpe des morceaux de bâches est bien plus qu’un simple travail assidu, car c’est à la table de découpe que se décide l’aspect futur de chaque pièce unique FREITAG.
Différents pochoirs transparents sont prévus pour chaque modèle. Ils sont alors placés sur les bâches de camion usagées pour donner vie à des sacs aussi beaux et nombreux que possible. En partie à la main, en partie à l’aide d’une machine, chaque exemplaire est ainsi créé, découpe après découpe.
Les parties de sacs sont ensuite envoyées à nos partenaires de production en Europe pour la couture.
5. DE L’ATELIER DE COUTURE AU RETOUR SUR LA ROUTE
Les machines à coudre de nos partenaires de longue date basés au Portugal, en République tchèque, en Bulgarie, en Roumanie ainsi que celles du programme d’insertion professionnelle de la ville de Zurich, se mettent à vrombir frénétiquement pour assembler solidement les épais morceaux de bâches.
De retour à Zurich, les sacs terminés sont examinés sous toutes les coutures lors du contrôle de qualité, puis photographiés.
Pour finir, nous les envoyons dans le monde entier aux FREITAG Stores ou à nos partenaires de vente – ou directement dans le monde entier via notre boutique en ligne.
CHARTE DE BONNE CONDUITE
FREITAG tient à ce que des standards écologiques et sociaux soient respectés tout au long de la chaîne d’approvisionnement. C’est pourquoi nous nous engageons à accepter et respecter notre Charte de Bonne Conduite et exigeons la même chose de nos partenaires. Cette charte définit les principes de base de notre action et favorise plus de transparence dans le travail quotidien.
LA PRODUCTION FREITAG EN BREF
Notre processus unique de fabrication de sacs et d’accessoires se divise en cinq étapes elles-mêmes composées de nombreuses sous-étapes. De sa première vie sur les routes à la vente, une pièce unique FREITAG en bâche de camion usagée passe par de nombreuses étapes.
Grâce à l’utilisation de matériaux recyclés et à des trajets courts sur notre chaîne d’approvisionnement, nous maintenons notre empreinte carbone à un niveau relativement bas. Nous travaillons chaque jour à la réduire encore davantage. Pour connaître les mesures que nous avons déjà mises en place et celles que nous envisageons, nous t’invitons à lire notre Impact Report.
- Chasse aux camions/achat de bâches
- Démontage de la bâche
- Prélèvement d’un échantillon test
- Test des composants
- Garantie de la sécurité des produits
- Démontage
- Lavage
- Séchage
- Découpage
- Envoi aux partenaires
- Confection
- Contrôle qualité
- Photographie
- Expédition
- Vente
